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鑄鋼閘閥(Z41H-25C)

名稱:

鑄鋼閘閥(Z41H-25C)

分類:

閘閥

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? 詳細(xì)說(shuō)明


鑄鋼閘閥概述:

主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

鑄鋼閘閥:是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對(duì)應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。

鑄鋼閘閥的安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性; 5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7.閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

鑄鋼閘閥的安裝要點(diǎn)

1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。

2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

鑄鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。

鑄鋼閘閥的優(yōu)缺點(diǎn):

1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn):流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,耐高溫耐高壓可選材料多,適用范圍廣。

2、鑄鋼閘閥的缺點(diǎn):密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長(zhǎng)。


產(chǎn)品性能規(guī)范:

公稱壓力試驗(yàn)壓力?(MPa)工作溫度適用介質(zhì)
PN(MPa)殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)-29℃~425℃水、蒸汽、油品
1.62.41.81.8
2.53.82.82.8
464.44.4
6.49.677
10151111


主要零件材料:

主要零件名稱材料
閥體、閥蓋、支架、閘板WCB
閥座密封面D577
閘板密封面507Mo
閥桿2Cr13
閥桿螺母ZCuAl9Mn2
填料柔性石墨
中法蘭墊片不銹鋼纏繞式
中法蘭連接螺柱35CrMo
手輪QT450-10


故障分析與排除:

故障現(xiàn)象原因分析消除方法
中法蘭連接處滲漏1、連接螺柱預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻;2、墊片失效;3、法蘭密封面存在損傷或有污物;1、是閥門處于開啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母;2、更換墊片;3、修復(fù)損傷清洗墊片及密封面;
填料函泄漏1、填料未壓緊或壓偏;2、填料使用過(guò)久或失效;1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料;2、更換填料;
密封副泄漏1、密封副有損傷;2、密封副間有污物;1、修復(fù)密封副損傷;2、清洗密封副;
閥桿啟閉不靈活1、填料壓得過(guò)緊;2、閥桿與閥桿螺母間污物卡阻或螺紋部分損傷;3、填料預(yù)緊力不均勻;1、適當(dāng)調(diào)整填料壓板壓緊螺母,減小預(yù)緊力;2、應(yīng)拆開清洗螺紋副或修復(fù)損傷3、調(diào)整預(yù)緊力使其均勻;


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